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水環式真空泵閉路循環系統主要特點如下：

1、 機組作為成套設備供貨，包括氣液分離器、換熱器、機架、內部管線等附件，更利于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。

2、 工作液可采用水或各種化工溶劑等循環使用，大大減小了化工行業對環境的污染。

3、 如采用所抽除介質作為工作液時，可回收所抽除的介質。

4、 2BW系列閉環系統需根據用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進行設計，屬于非標產品。

工作原理：

最基本的2BW系列液環真空泵/壓縮機閉路循環系統如圖2：

被抽氣體從吸氣口進入液環真空泵/壓縮機，經液環真空泵/壓縮機壓縮后與部分工作液一起進入氣液分離器，在氣液分離器內氣液兩相得到分離，氣體從排氣口排出，工作液經換熱器被液環泵/壓縮機吸入進行循環使用。液環泵在工作過程中會產生熱量，主要熱量包括：真空泵/壓縮機的無效功率；吸入氣體溫度較高帶來的熱量；吸入氣體含有可凝性氣體在壓縮過程中釋放出相變熱。

換熱器的主要作用是通過冷卻水冷卻工作液，使工作液溫度保持在合理的范圍之內。

設備組成：

液環真空泵/壓縮機閉路循環系統主要部件包括：

液環真空泵/壓縮機氣液分離器換熱器共用底盤內部管線

圖2：液環真空泵閉環系統基本流程圖

在使用中可根據實際情況選擇安裝以下附件：

1、 吸氣口真空止回閥。為防止真空泵/壓縮機停機時返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動閥門等。

2、 吸氣口真空表或壓力傳感器。為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據吸入壓力進行控制動作，應在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

3、 吸氣口過濾器。如系統及管路中可能會有異物進入泵內，應在泵吸氣口安裝過濾器或濾網。

4、 分離器溢流口。可將多余的工作液從氣液分離器中排出。

5、 分離器補液口。如工作液不足時可從補液口適當補充工作液。

6、 分離器液位計。可觀察分離器內的液位，如需液位自動控制，則應安裝帶信號輸出的液位計、自動溢流或補液裝置。

7、 分離器壓力表。如分離器內可能會產生壓力，應在分離器上安裝壓力表。

8、 溫度計。如需觀察工作液入口溫度，應在工作液管路中安裝溫度計。

9、 工作液增壓泵。如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵。

10、工作液控制閥門。如工作液供應可能會過大時應在工作液管路中安裝控制閥門。

11、汽蝕保護管路。如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護管路。

12、如作為壓縮機使用時，應在壓縮機的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應閥門附件。

13、吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥。如液環真空泵/壓縮機設計為多臺泵并行使用，共用分離器時，應在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

14、排氣冷凝器。如需對排氣口可凝性氣體進行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。

15、如有其他特殊要求時，可安裝相應附件。

基本型式：

1、 工作液采用水或其它液體，被抽介質不回收。

流程圖如圖22、 工作液采用被抽介質，排氣口增加排氣冷凝器。

流程圖如圖3我們已成功地應用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等溶劑作為液環真空泵的工作液。

圖3 液環真空泵閉環系統流程圖 (用于回收溶劑)

設備選型注意事項：

因液環真空泵/壓縮機的選型需根據詳細的工況條件進行計算，如需我公司進行設計選型，請務必提供詳細的工況條件。可填寫公司樣本附錄：液環真空泵/液環壓縮機/液環機組參數表