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真空泵的操作規(guī)程

1、開(kāi)泵

（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

a、清掃泵體及周?chē)男l(wèi)生。

b、檢查泵的出入口管線，閥門(mén)、法蘭、壓力表接頭是否符合要求，供水

   管是否暢通，地腳螺絲及其他部件有無(wú)松動(dòng)。

c、通過(guò)供水管路向真空泵供水沖洗，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)放水管路

   把污水排凈，對(duì)試運(yùn)或投用過(guò)正式運(yùn)行的機(jī)組，停車(chē)2天以上的重新

   啟動(dòng)時(shí)要灌水盤(pán)車(chē)沖洗。

d、檢查連軸器護(hù)罩是否上好。

e、電機(jī)拆線檢修后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合真空泵的轉(zhuǎn)向。

（2）啟動(dòng)

a、先緩慢略開(kāi)出口閥。

b、開(kāi)啟供水閥向泵內(nèi)供水，當(dāng)自動(dòng)排水閥有液體流出時(shí)，關(guān)閉水閥。

c、打開(kāi)真空泵進(jìn)口閥。

c、當(dāng)自動(dòng)排水閥沒(méi)有水流出時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)打開(kāi)供水閥，調(diào)節(jié)供水閥使真空壓力表在（0～-0.003Mpa）之間。

2、停泵

a、停機(jī)前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程中。

b、關(guān)閉泵進(jìn)口閥，按停止電鈕。

c、關(guān)閉供水閥，同時(shí)關(guān)閉泵出口閥及分離器排水閥。

d、打開(kāi)排水閥門(mén)（原自動(dòng)排水閥），放凈油水。

3、真空泵的切換

a、備用泵啟動(dòng)前，做好開(kāi)泵的準(zhǔn)備工作。

b、通過(guò)供水管路向真空泵供水沖洗，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)放水管路

把污水排凈，停車(chē)2天以上的要重新啟動(dòng)時(shí)要灌水盤(pán)車(chē)沖洗。

c、先略開(kāi)出口閥，開(kāi)啟供水閥向泵內(nèi)供水，當(dāng)自動(dòng)排水閥有液體流出時(shí)，關(guān)閉水閥。啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)打開(kāi)供水閥和泵出口閥，再調(diào)節(jié)供水閥正常后，逐漸關(guān)閉被切換的真空泵進(jìn)口閥，停電機(jī)按鈕，關(guān)閉供水及出口閥。

4、供水量的調(diào)節(jié)

（1）由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最佳供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥。

（2）當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，適當(dāng)打開(kāi)供水閥，然后觀察入口真空表壓力。

（3）慢慢關(guān)小供水閥得開(kāi)度，當(dāng)真空表指針開(kāi)始波動(dòng)或下降時(shí)，這時(shí)的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開(kāi)供水閥門(mén)，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)的供水量為最佳供水量。

注意事項(xiàng)

    供水量不足時(shí)，真空泵的抽氣能力下降，并且造成工作不穩(wěn)定，供水量過(guò)多時(shí)又造成水資源的浪費(fèi)，還會(huì)增大泵的軸功率，甚至燒壞電機(jī)。

故障分析及處理

（1）啟動(dòng)困難，電機(jī)超電流或跳閘

原因：

a、啟動(dòng)時(shí)真空泵泵內(nèi)水位很高。

b、填料壓蓋上得太緊。

c、內(nèi)部機(jī)件生銹。

d、排出壓力增高或后路不暢通。

e、配電房故障。

  處理方法：

a、按規(guī)定水位啟動(dòng)(自動(dòng)排水閥以下)。

b、放松填料壓蓋。

c、用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，并供水沖洗。

d、檢查后路是否暢通，降低壓力。

e、聯(lián)系電工處理。

（2）試車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象

原因：

a、新管線有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)。

處理方法：

a、可松開(kāi)前后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開(kāi)檢查。

b、拆卸清除或酸洗。

（3）吸氣明顯下降，真空度降低

a、供水量不足或水溫過(guò)高。

b、系統(tǒng)有泄漏。

c、介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。

d、填料密封泄漏。

e、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

f、機(jī)件腐蝕。

g、修配后，軸向間隙不符合要求。

h、柔性閥板破壞。

處理方法：

a、調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過(guò)低或降低水溫。

b、檢查管路得泄漏點(diǎn)想辦法堵漏。

c、加強(qiáng)調(diào)節(jié)塔頂負(fù)荷，凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件。

d、稍擰緊填料壓蓋。

e、清除水垢。

f、更換零件。

g、重新調(diào)整軸向間隙。

h、更換閥板。

(4）軸承部位發(fā)熱

a、電機(jī)、真空泵不對(duì)中。

b、潤(rùn)滑不良，油脂干涸或太多。

c、軸承安裝不當(dāng)。

d、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。

處理方法：

a、重新調(diào)整同軸度。

b、改善潤(rùn)滑條件。

c 重新調(diào)整軸承位置。

d、更換軸承。